Технические характеристики аккумуляторной фольги
То, что мы обычно называем аккумуляторной фольгой, теперь относится к немодифицированной алюминиевой фольге, используемой в токосъемниках литиевых батарей, а это означает, что ее следует отличать от другой фольги, используемой в батареях. С одной стороны, это электрод токосъемника, а с другой стороны, он служит носителем материала положительного или отрицательного электрода литиевой батареи, то есть на него нанесено покрытие из материала литиевой батареи. Поэтому более точным определением должно быть алюминиевая фольга для токосъемника литиевой батареи.
Свойства, которыми должна обладать алюминиевая фольга токосъемника
Из-за особых условий использования к токосъемной алюминиевой фольге предъявляются очень строгие требования к различным техническим показателям. Это лидер в семействе алюминиевой фольги. Некоторые конкретные требования заключаются в следующем:
Инородные тела: литиевые батареи должны обладать высокой безопасностью во время использования, поэтому посторонние вещества (примеси) на поверхности должны строго контролироваться. Если не проводится контроль посторонних веществ, ее нельзя использовать в качестве квалифицированной аккумуляторной фольги. Инородным веществом может быть алюминиевый порошок или магнитные вещества (железный порошок) и другие вещества. Весь производственный процесс должен быть защищен, чтобы уменьшить вероятность попадания посторонних веществ. В процессе производства готовой продукции необходимо настроить и точно измерить устройство для обнаружения посторонних веществ. Содержание посторонних веществ должно быть меньше или равно 50 мг/300,000м2.
Смачиваемость: Эффективность смачивания в основном зависит от угла контакта жидкости. Угол контакта жидкости — это когда капля жидкости не полностью расширяется на твердой поверхности. В месте встречи газа, жидкости и твердой фаз угол смачивания θ используется для определения смачивания твердого тела жидкостью (горизонтальная линия границы раздела твердое тело-жидкость и граница раздела газ-жидкость. Угол θ между касательные границы раздела называются контактным углом): при θ < 900 — смачиванием: при θ > 90* — несмачиванием: когда θ=00 или не существует, его называют полным смачиванием; θ=При 1800°С он полностью несмачивается. θ=900 — это разделительная линия между смачиванием и несмачиванием.
Поскольку масло на поверхности алюминиевой фольги, как правило, не может быть полностью удалено, а неровные поверхностные морщины будут иметь большое влияние на поверхностное натяжение, непосредственное измерение угла контакта непрактично, поэтому в производственной практике используется значение дина. чтобы отразить смазку. Смачивающая способность: чем выше значение дины, тем лучше характеристики смачивания. Однако некоторые высококлассные клиенты, особенно в Японии и других местах, по-прежнему используют метод угла контакта для измерения смачиваемости поверхностей алюминиевой фольги. Чтобы соответствовать методу тестирования клиента, небольшое количество отечественных производителей в настоящее время используют метод угла контакта. Однако на этот метод сильно влияют различные факторы, средства измерений и методы измерений, и полученные данные измерений можно использовать только как справочные. В настоящее время большинство производителей используют метод измерения поверхностной дина.
Значение Дины — популярное название. Если быть точным, то это должен быть коэффициент поверхностного натяжения. В основном оно выражает величину поверхностного натяжения, то есть силы, притягивающей друг друга между двумя соседними частями поверхности жидкости в пределах единицы длины. Единицей поверхностного натяжения в системе СИ является Н/м, но до сих пор широко используется дин/см (дин/см), 1дин/см=1мН/м. Как правило, смачиваемость готовой алюминиевой фольги должна быть больше или равна 32 мН/м.
Surface wetting tension is one of the most important technical indicators of battery foil. It affects the bonding quality of the coating, especially the coating firmness of the carbon-coated foil. When the dyne value is low, the aluminum foil and the adhesive material will not bond well. Defects such as tightness and missing paint. The dyne value of the aluminum foil surface must be >32 дин/мм, а некоторые изделия с углеродным покрытием, к которым предъявляются высокие требования, могут достигать даже 34 дин/мм.
В настоящее время, хотя национальные стандарты имеют четкие правила в отношении методов определения динамического значения, в реальном процессе работы разные компании и предприятия используют разные методы обнаружения, поэтому результаты обнаружения часто сильно различаются. В условиях быстрого развития рынка аккумуляторной фольги особенно важно проводить дальнейшую стандартизацию и унификацию методов определения значения дина и стандартов оценки.
Форма пластины: Форма пластины — это профессиональный термин в промышленности цветных металлов, но в промышленности по производству аккумуляторной фольги ее называют натяжением. Эта разница в названии в основном связана с разными отраслями промышленности. Но будь то форма пластины или натяжение, она выражает одно значение — прямолинейность изделия. В аккумуляторной промышленности для обозначения качества формы изделия используются два термина: растяжение и провисание. Хотя это совершенно ненаучный термин, он не изменится, поскольку он широко известен в аккумуляторной промышленности. Что касается формы пластин, аккумуляторная промышленность сформировала свой собственный набор стандартов и измерительных устройств, поэтому при определении терминов в аккумуляторной промышленности было изменено первоначальное определение промышленности по переработке алюминия.
Короче говоря, натяжение – это форма пластины, а величина провисания – это заданное натяжение и величина провисания края изделия при заданной длине.
Качество формы является ключевым техническим показателем аккумуляторной фольги. В будущем, с развитием отрасли и постоянным улучшением точности аккумуляторных изделий, у пользователей будут предъявляться все более высокие требования к форме изделий из алюминиевой фольги. Как оптимизировать весь процесс. Технологические инновации, направленные на постоянное улучшение качества формы продукции, являются важной проблемой, стоящей перед промышленностью алюминиевой фольги.
