Постобработка алюминиевой фольги является жизненно важным звеном для предприятия, связанным с доходом алюминиевого предприятия и прибылью предприятия. Чем выше доходность, тем выше прибыль компании. Конечно, норму выхода продукции необходимо контролировать в каждом звене, а стандартизированные операции также требуют сложного оборудования и ответственных руководителей и сотрудников. Я не разбираюсь в оборудовании и особенностях работы, поэтому не берусь давать какие-либо советы. Я могу проанализировать это только на основе практики работы с режущим ножом. Далее я расскажу о том, почему резка приводит к короблению, образованию многоугольников и потере порошка.
Помимо проблем с самим материалом и оборудованием, большая часть проблем с короблением кромок, полигонами и потерей порошка связана с лезвием. Обычно существует два основных типа лезвий для резки алюминиевой фольги. Одно представляет собой круглое лезвие, а другое — лезвие, также называемое бритвой. Лезвие бритвы фиксируется в фиксированной точке и пассивно режет и режет, перематывая материал. Алюминиевая фольга разрезается автоматически. Чем выше скорость, тем меньше сопротивление лезвия. Медленнее – наоборот. Толщина лезвия соответствует сопротивлению. Чем толще лезвие, тем больше сопротивление. Тоньше – наоборот. Поскольку лезвие бритвы фиксировано для резки, когда лезвие соприкасается с фольгой или тонкими материалами, точка резки подвержена усталости и нагреву. Поэтому через некоторое время лезвие станет менее острым. Если лезвие затупилось, произойдет разрыв и порошок упадет. Неровные края неизбежны. Конечно, это также связано с углом резания. Выбор хорошего бритвенного лезвия — это первый выбор для решения этих проблем, а керамические лезвия должны быть первым выбором.
В настоящее время все компании, производящие алюминиевую фольгу, хотят перерабатывать аккумуляторную фольгу с высокой добавленной стоимостью, но стандарты приемки аккумуляторной фольги очень требовательны. Типичные компании, производящие литиевые батареи, такие как BYD, ATL и производители аккумуляторных элементов A123, имеют строгие стандарты приемки алюминиевой фольги. Требования к фольге чрезвычайно высоки, а также к ширине, запыленности и короблению кромок. Поэтому для компаний, производящих аккумуляторную фольгу, чья производительность невысока, очень важна производительность постобработки и резки.
