Лакированная алюминиевая фольга – это функциональный слой легко-открывающейся или отрывающейся-крышки: она несет в себе тепло-лак, образующий закрытие, она обеспечивает барьер, защищающий содержимое, и должна открываться чисто по надрезам или заклеенным краям, не разрываясь и не оставляя фрагментов. В спецификации преобладают два сплава: 8011 по прочности и 1050 по чистоте и формуемости, а толщина, закалка и вес лака должны соответствовать системе открывания и линии наполнения.
Выбор сплава: 8011 против 1050
8011 — это сплав алюминия-железа-кремния с строго контролируемым балансом железа и кремния. Этот баланс обеспечивает мелкую, однородную структуру зерен после холодной прокатки, что позволяет раскатывать фольгу до тонкой толщины без образования отверстий и позволяет поверхности равномерно принимать лаковую пленку. В состоянии H18 он приобретает полезную жесткость, которая помогает крышке сохранять свою форму на линии наполнения. . 1050 Технически чистый алюминий с минимальным содержанием 99,5 % и, соответственно, более высокой проводимостью и формуемостью, а также более мягким поведением при отпуске; он используется там, где требуется очень пластичная крышка или печатная поверхность с высокой отражающей способностью. Там, где подходят оба сплава, 8011 обычно является более экономичным выбором для лакированных торцевых заготовок, а 1050 — для декоративных или электропроводящих изделий.
Пределы состава
| Элемент | 8011 (мас. %) | 1050 (мас.%) |
|---|---|---|
| Си | 0.50-0.90 | 0,25 макс. |
| Фе | 0.60-1.00 | 0,40 макс. |
| Cu | 0,10 макс. | 0,05 макс. |
| Мин. | 0,20 макс. | 0,05 макс. |
| мг | 0,05 макс. | 0,05 макс. |
| Зн | 0,10 макс. | 0,05 макс. |
| Ти | 0,08 макс. | 0,03 макс. |
| Ал | Остаток | 99,50 мин. |
Это зарегистрированные пределы, опубликованные в стандарте EN 573-3 и в китайском реестре кованого алюминия; диапазон составов намеренно узок, поскольку изменение соотношения железа-к кремнию изменяет как поведение качения, так и адгезию лака.
Калибр, температура и ширина крышки
| Приложение | Сплав и отпуск | Типичный датчик | Примечания |
|---|---|---|---|
| Снимите-крышки с чашек и банок. | 8011-H18 | 0,050-0,090 мм | Нагрейте-лак уплотнителя на уплотняемой поверхности. |
| Легкий-приклад с открытой крышкой | 8011-H16 / H18 | 0,080-0,120 мм | Требует жесткости и чистых надрезов. |
| Печатные и декоративные крышки | 1050-O / H18 | 0,040-0,100 мм | Высокая отражательная способность, хорошая формуемость |
| Покрытие ламинатом | 8011-O | 0,030-0,060 мм | Используется при нанесении полимерного слоя. |
Вышеуказанные диапазоны отражают обычную коммерческую практику, а не фиксированный график работы стана. Допуски на размеры, требования к растяжению и пределы образования отверстий для фольги этого семейства изложены в серии EN 546, которая охватывает технические условия, механические свойства и допуски, а также в национальном стандарте фольги GB/T 3198. Покупателям следует указать сплав, закалку, толщину с допуском, направление отпуска, тип лака и массу лака, поскольку заказ, указанный ниже -, будет доставлен на завод по умолчанию и может не надежно открываться по линии клиента.
Лаковые системы и отверждение
При рулонном покрытии крышки обычно применяется внешний декоративный или защитный лак, а также внутренний термосвариваемый лак с плотностью сухой пленки примерно от 4 до 9 г/м2 в зависимости от системы запечатывания. Покрытие корпуса обычно состоит из полиэфира или эпоксидной-фенольной смолы с термосвариваемым слоем, предназначенным для приклеивания к фланцу контейнера или к полимерному слою на лотке. Отверждение контролируется пиковой температурой металла, а не только скоростью линии, и недостаточное-отверждение проявляется в плохой стойкости к растворителям и слипанию, тогда как чрезмерное-отверждение приводит к хрупкости и низкой прочности на отслаивание. Устойчивость к растворителям проверяют методом протирания растворителем по ASTM D5402, а адгезию покрытия после формования проверяют тестом на ленте по ASTM D3359. Если упаковка будет подвергаться автоклавированию, лаковая система должна быть выбрана с учетом температуры стерилизации и проверена после полного термического цикла, а не перед ним.
Проверка целостности уплотнений и выпусков
Прочность на отслаивание — это свойство, которое определяет, будет ли крышка открываться так, как задумано. Она измеряется методом прочности сварки по ASTM F88, а поведение горячей -липкости, которое определяет, образуется ли уплотнение до того, как лак остынет на высокоскоростной-линии, оценивается по методу ASTM F1921. Барьерные характеристики готового ламината подтверждены испытаниями на скорость пропускания водяного пара по ASTM F1249 и испытаниями на скорость пропускания кислорода по ASTM D3985. На практике протокол выпуска сочетает в себе эти испытания с проверкой-силы открытия заполненных контейнеров и визуальной проверкой на предмет переноса лака, разрыва фольги и загрязнения краев уплотнения-. Разница между машинным направлением и поперечным направлением катушки должна измеряться отдельно, поскольку лаки для термосварки часто имеют разную прочность в обоих направлениях.
Соответствие требованиям, касающимся контакта с пищевыми продуктами
Лакированная фольга, находящаяся в непосредственном контакте с пищевыми продуктами, регулируется как материал, контактирующий с пищевыми продуктами. В Европейском Союзе применяется рамочное положение 1935/2004 вместе с правилами надлежащей производственной практики для материалов, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, а покрытия дополнительно подпадают под действие национальных правил и правил США для смолистых и полимерных покрытий в 21 CFR 175.300. В Китае металлические материалы и изделия, контактирующие с пищевыми продуктами, регулируются стандартом GB 4806.9-2016, который устанавливает требования к чистоте металла и ограничения на миграцию. Поскольку лак представляет собой слой, который соприкасается с продуктом, оценка миграции охватывает как компоненты покрытия, так и сам алюминий, и поставщик должен быть в состоянии предоставить отчет об испытаниях на миграцию для конкретной системы покрытия, а не для обычной фольги.
Часто задаваемые вопросы
Q:Почему для лакированных концов 8011 предпочтительнее 1050?
Ответ: Контролируемый баланс железа и кремния в 8011 улучшает зернистую структуру, что улучшает прокатку при тонком слое и обеспечивает более равномерную адгезию лака, а закал H18 обеспечивает жесткость, необходимую для надежного раскрытия.
Q:Какой калибр используется для снятия-крышек?
A: Для снятия-крышек обычно используется фольга 8011-H18 толщиной от 0,050 до 0,090 мм с термосвариваемым лаком плотностью примерно 4–9 г/м2 на уплотняемой поверхности. Точный размер определяется диаметром контейнера и требуемым усилием открытия.
Q:Какой тест позволяет измерить прочность крышки на отслаивание?
Ответ: ASTM F88, испытание на прочность уплотнения гибких барьерных материалов, является стандартным методом. Поведение при горячей -липкости оценивается по стандарту ASTM F1921, где скорость линии делает образование уплотнения критическим.
Q:Как проверяется отверждение лака на линии нанесения покрытия?
A: Путем измерения пиковой температуры металла во время выдержки в печи, подтвержденного испытанием на истирание растворителем в соответствии с ASTM D5402 и после формования испытанием на адгезию покрытия в соответствии с ASTM D3359.
Q:Какие стандарты распространяются на саму фольгу?
Ответ: Серия EN 546 охватывает технические условия, механические свойства и допуски на размеры алюминиевой фольги, а GB/T 3198 является национальной спецификацией для алюминия и фольги из алюминиевых сплавов. Контакт с пищевыми продуктами регулируется отдельно ЕС 1935/2004, 21 CFR 175.300 и GB 4806.9-2016.
Q:Может ли одна лаковая система использоваться как для реторты, так и для розлива в окружающую среду?
О: Обычно нет. Для автоклавируемой упаковки требуется лак, выбранный с учетом температуры стерилизации и проверенный после полного термического цикла, тогда как заполнение при температуре окружающей среды позволяет получить более легкое, менее сшитое-покрытие с лучшими характеристиками отслаивания.
