Алюминиевая фольга – это разновидность алюминиевого рулонного материала. Алюминиевая фольга в основном имеет толщину. В промышленности алюминиевые изделия толщиной менее 0,2 мм обычно называют алюминиевой фольгой. Края обычно обрезаются вертикально и поставляются в рулонах. Алюминиевая фольга представляет собой мягкую металлическую пленку. Он не только обладает такими преимуществами, как влагонепроницаемость, воздухонепроницаемость, светозащита, устойчивость к истиранию, удержанию аромата, нетоксичность и безвкусность, но также благодаря элегантному серебристо-белому блеску на нем легко обрабатывать красивые узоры и цвета различных цветов. шаблон.
По толщине алюминиевую фольгу можно разделить на фольгу с двойным нулем, фольгу с одинарным нулем и толстую фольгу. Фольга с двойным нулем относится к фольге, у которой есть два нуля после запятой, когда ее толщина измеряется в мм (т.е. толщина<0.01mm); similarly, single-zero foil refers to a foil that has one zero after the decimal point when its thickness is measured in mm. Foil (0.01mm≤thickness<0.1mm); thick foil refers to aluminum foil with a thickness between 0.1mm and 0.2mm.
Вообще говоря, фольга с двойным нулем в основном используется для упаковки пищевых продуктов, упаковки сигарет, электронной оптической фольги и т. д.; одинарная нулевая фольга используется для упаковки некоторых пищевых продуктов, фармацевтической упаковки, экранирования сигналов электронных схем, фольги для кондиционирования воздуха и т. д.; Толстая фольга в основном используется для фольги для кондиционирования воздуха, фольги для контейнеров, архитектурного декора и промышленного использования.
Производственный процесс
Процесс обработки алюминиевой фольги — это алюминиевый продукт с наибольшим количеством этапов обработки, наименьшей толщиной и наибольшей сложностью в промышленности по переработке алюминия. В настоящее время в отрасли широко используются два направления технологии обработки: (1) метод горячей прокатки слитков; (2) Метод двухвалкового литья и прокатки.
Метод горячей прокатки слитков
Сначала расплав алюминия отливают в плоский слиток, а затем после гомогенизации, горячей прокатки, холодной прокатки, промежуточного отжига и других процессов продолжают холодную прокатку в лист толщиной около {{{{3} }}}.4~1,0 мм в виде заготовки из фольги (литье → горячая прокатка) Заготовка→холодная прокатка→прокатка фольги).
При методе горячей прокатки слитка горячекатаную заготовку сначала фрезеруют для удаления таких дефектов, как оксидный слой и примеси на поверхности слитка, а затем микроструктуру слитка делают более однородной за счет гомогенизации, а затем проводят горячую прокатку. , холодная прокатка и промежуточная прокатка. После нескольких процессов, таких как отжиг и рекристаллизация, внутренняя структурная однородность и размер зерен заготовки были значительно улучшены. Поэтому горячекатаные заготовки обычно более качественные и пригодны для высококачественной алюминиевой фольги с двойным нулем и глубокой обработки. Изделия из алюминиевой фольги. Однако горячекатаные заготовки имеют такие проблемы, как высокая текучесть початков, легкое растрескивание и неравномерность участков деформации в процессе глубокой вытяжки, что ограничивает повышение выхода высококачественной алюминиевой фольги.
Двухвалковый метод литья
По сравнению с методом горячей прокатки слитков технологическая схема производства заготовок алюминиевой фольги методом литой прокатки относительно проста; нет необходимости проходить сложные технологические этапы, такие как плавка слитков, измельчение, гомогенизация и горячая прокатка, а алюминиевый расплав разливается непосредственно. Введите два вращающихся литейных ролика (кристаллизатор) и завершите процессы затвердевания и горячей прокатки одновременно в зоне литья и прокатки в течение 2–3 секунд, чтобы получить пластину толщиной от 4 до 7 мм. Подобно заготовкам горячекатаной алюминиевой фольги, литые листы также должны пройти серию процессов холодной прокатки и промежуточного отжига и, наконец, прокататься в листы толщиной 0,3~0,7 мм. в виде заготовок из алюминиевой фольги.
