Ультратонкий производственный процесс упаковки из алюминиевой фольги

1. Плавление: используйте регенеративную плавильную печь большой емкости, чтобы расплавить первичный алюминий в расплавленный алюминий и ввести его в литейно-прокатную машину через желоб. Во время потока расплавленного алюминия в режиме онлайн добавляется рафинер Al-Ti-B для получения непрерывного и равномерного рафинирования. Результат: графитовый ротор дегазирует и удаляет шлак в режиме онлайн при температуре 730-735 , создавая непрерывный и равномерный эффект удаления.
2. Rough rolling: the molten aluminum after the first step of smelting is introduced into the casting and rolling machine to be cast and rolled into billets; during this process, the cooling water inlet temperature of the inner cavity of the roller is controlled at 20-23°C, and the outlet water temperature is controlled at 28-28°C. 32°C, the static pressure of the aluminum melt between the roll gaps is controlled at 0.004-0.005Mpa, to ensure that the crystallization direction {100} area ratio of the material is >95 процентов, размер зерна меньше или равен 5 мкм, прокатан сляб 6,5-7,5 мм.
3. Промежуточная прокатка: Вышеупомянутый сляб снова прокатывается на стане холодной прокатки, и когда он достигает толщины 4,5 мм, его отправляют в печь отжига, нагревают до 360 градусов и выдерживают в течение 2 часа, затем продолжали нагревать до 580 градусов, выдерживали в тепле. В течение 18 часов выполняли гомогенизирующий отжиг, чтобы сделать размер зерна однородным и направленным; затем продолжить холодную прокатку на стане холодной прокатки до 0,60 мм, снова отправить в печь отжига, нагреть до 460°С и выдержать 5 часов. Понизьте температуру до 400 градусов, держите ее в тепле в течение 7 часов и выполните промежуточный отжиг; затем продолжайте раскатывать до толщины 0,3 мм, как вата из алюминиевой фольги.
4. Прокатка фольги: используйте четырехвалковую нереверсивную прокатку фольги, чтобы свернуть вышеупомянутую алюминиевую фольгу 0.3 мм в готовую алюминиевую фольгу. Процесс производства ультратонкой алюминиевой фольги короткий, эксплуатационные расходы низкие, масштаб производственных инвестиций невелик, а качество производимой ультратонкой алюминиевой фольги может достигать самого передового международного уровня. По сравнению с производственным процессом методом горячей прокатки инвестиционные затраты на производство заготовок снижаются на две трети, эксплуатационные расходы снижаются более чем наполовину.