1. Обзор свойств материала
Композиция:
Mg (1,0%) + Si (0,6%) Первичные легирующие элементы
Cu (0,25%) + Cr (0,2%) следы
Варианты характера:
T6: Прочность урожая 276 МПа (наиболее распространенный морской класс)
T651: стресс, снятый для лучшей стабильности обработки
T4: раствор теплообработан (для последующего формирования)
2. производительность сопротивления коррозии
2.1 Данные о воздействии соленой воды
Скорость окружающей среды (MPY) Длина испытаний моря 0.8-1.25- Годовой исследование
Примечание: mpy=мил в год (1 мил=0.001 дюйм)
2.2 Методы подключения
Анодирование: тип II (25 мкм) снижает коррозию на 85%
Покрытия:
Эпоксидные системы (300-500 мкм толщина сухой пленки)
Полиуретановые верхние годы для защиты от ультрафиолета
Гальваническая изоляция:
Требуется при подключении к нержавеющей стали (используйте диэлектрические проставки)
Минимальное разделение 100 мм от медных сплавов
3. Механическая производительность в морской службе
Усталость Сила:
10^7 циклов @ 90mpa (в воздухе)
10^7 циклов @ 70mpa (в морской воде)
Порог растрескивания в коррозии напряжения:
75% от уровня доходности для T6 Demper
85% от уровня доходности для T73 Demper
4. Сравнительный анализ с другими морскими сплавами
6061- t 65083- h 1165052- h32yield witen
5. приложения для лучшей практики
Рекомендуемое использование:
Палуба и аппаратное обеспечение
Компоненты надстройки
Маленькие лодочные корпус (<8m) with proper coating
Морские инструменты
Не рекомендуется для:
Постоянные подводные сооружения
Компоненты подшипника с высокой нагрузкой в зонах всплеска
Области с частым ударом/истиранием
6. Требования к обслуживанию
Интервал проверки: 6 месяцев для критических компонентов
Протокол очистки: пресноводная полоскание после воздействия соленой воды
Ремонт покрытия: с первых признаков пузыря или растрескивания
Стандартные ссылки на отраслевые стандарты: ASTM B928, DNVGL-RU -0179, ISO 9223
