Как поставщик промышленных материалов, тесно сотрудничающий с производителями оборудования для аддитивного производства, я часто вижу, как инженеры по умолчанию используют алюминий стандарта 6061-T6 для своих сборочных пластин для 3D-принтеров. Это дорогостоящая ошибка. После нескольких десятков циклов высокотемпературной лазерной плавки 6061 выходит из строя, коробится и нарушает точность размеров напечатанных деталей.
Чтобы решить эту проблему, современные производственные предприятия используют алюминий 5083-H116. Первоначально разработанный как сплав морского-класса, его уникальные металлургические свойства делают его идеальной основой для строгих применений порошковой сварки (PBF) и прямого лазерного спекания металла (DMLS). В этом техническом руководстве мы объясним, почему именно этот конкретный сплав и отпуск являются обязательными для высокоточного аддитивного производства.
Запросите индивидуальное предложение для сборочных платформ 5083-H116
AMS 4289 Алюминиевые пластины 5083 по сравнению со стандартными инструментальными пластинами
В системе PBF платформа для сборки подвергается интенсивному локализованному нагреву от лазеров или электронных лучей с последующим быстрым охлаждением. Этот непрерывный температурный цикл вызывает огромное внутреннее напряжение на опорной пластине.
Вот техническая реальность: стандартные термообработанные-сплавы, такие как 6061-T6 или 7075-T6, получают свою прочность в результате термической обработки. Под воздействием повторяющегося тепла в камере 3D-печати они подвергаются «чрезмерному старению» или случайному отжигу. Внутренние напряжения снимаются, в результате чего пластина прогибается или деформируется. Даже деформация в 0,1 мм может испортить сложную аэрокосмическую печать.
5083-H116Преимущество:
Пластина AMS 4289 Алюминий 5083 представляет собой не-термически-обрабатываемый алюминиево-магниевый сплав. Его прочность полностью обусловлена наклепом (деформационным упрочнением) до состояния H116. Поскольку его механическая целостность не зависит от термической обработки, он демонстрирует предсказуемое и сверх-стабильное термическое поведение. Он поглощает термический удар порошкового слоя, не снимая внутренних напряжений, гарантируя, что платформа останется-плоской на протяжении тысяч часов работы.
Основные технические характеристики алюминиевых пластин UNS A95083
При закупке пластин для машин ПБФ инженерам необходимы точные данные. UNS A95083 (обозначение Единой системы нумерации для 5083) обеспечивает идеальный баланс теплопроводности и жесткости конструкции.
Ниже приведены типичные свойства пластин 5083-H116, поставляемых GNEE в строгом соответствии со стандартами аэрокосмической и оборонной промышленности AMS 4289:
| Свойство | Значение (метрика) | Стоимость (имперская) | Важность в аддитивном производстве |
|---|---|---|---|
| Теплопроводность | 120 W/m·K | 830 БТЕ-дюйм/час-фут²- градус Фаренгейта | Обеспечивает равномерное распределение тепла по слою порошка. |
| Коэффициент теплового расширения | 24,2 мкм/м- градус | 13,4 мкдюйм/дюйм- градус Фаренгейта | Предсказуемое расширение, соответствующее отпечаткам из титана или инконеля. |
| Предел прочности | Больше или равно 305 МПа | Больше или равно 44 тысячам фунтов на квадратный дюйм | Выдерживает механическое усилие зажима машины PBF. |
| Предел текучести | Больше или равно 215 МПа | Больше или равно 31 тыс. фунтов на квадратный дюйм | Устойчив к постоянной деформации при сборке тяжелых деталей. |
| Твердость (по Бринеллю) | 75 хб. | 75 хб. | Обеспечивает превосходную обрабатываемость при выравнивании и обновлении поверхности. |
ASTM B928 Морской-алюминий марки для суровых промышленных условий
Хотя системы PBF не погружаются в морскую воду, рабочая среда на удивление враждебна. Платформы сборки постоянно подвергаются воздействию:
- Коррозионные охлаждающие жидкости и диэлектрические машинные масла.
- Порошки реактивных металлов (например, титановых и алюминиевых сплавов).
- Агрессивная химическая очистка и абразивоструйная очистка между сборками.
Стандарт морского-алюминия ASTM B928 гарантирует, что сплав 5083-H116 хорошо стабилизирован против межкристаллитной и расслаивающей коррозии. Материал образует микроскопический самовосстанавливающийся оксидный слой. Это предотвращает деградацию поверхности и образование язв, гарантируя, что критически важный интерфейс между рабочей пластиной и печатной деталью остается чистым и свободным от загрязнений.
Возможности GNEE по поставке нестандартных пластин 5083 H116 для аддитивного производства
Стандартные готовые пластины--не соответствуют строгим допускам плоскостности, требуемым промышленными 3D-принтерами. В GNEE мы производим и поставляем прецизионные-механизированные сборочные платформы 5083-H116, адаптированные к вашему конкретному OEM-оборудованию.
Наши расширенные возможности инвентаризации и обработки:
- Диапазон толщины: от 0,500 дюйма (12,7 мм) до 5 000 дюймов (127 мм). Толщина широко используемых крупномасштабных-машин DMLS обычно составляет от 1,5 до 3 дюймов.
- Прецизионные допуски на плоскостность. Мы предоставляем прецизионные-фрезерованные поверхности, обеспечивающие допуск на плоскостность до 0,1 мм/метр, что устраняет необходимость в обширной вторичной механической обработке на вашем предприятии.
- Пользовательские профили: формы, фрезерованные на станке с ЧПУ, предварительно-просверленные монтажные отверстия и нарезанная резьба в соответствии с вашими точными чертежами САПР.
- Превосходная свариваемость: если ваш процесс требует приваривания напечатанной детали непосредственно к платформе, 5083 идеально сочетается с присадочной проволокой ER5183 без образования трещин.
Модернизируйте свой процесс аддитивного производства уже сегодня.
Хватит иметь дело с деформированными рабочими пластинами и испорченными отпечатками. Свяжитесь с командой инженеров GNEE, чтобы получить прецизионные-термостойкие платформы 5083-H116.
