Q1: Как извлекается глинозем из бокситовой руды?
Боксит подвергается раздавливанию и промыванию, чтобы удалить примеси глины перед пищеварением. Процесс Bayer использует горячую каустическую соду (NAOH) для растворения гидроксидов алюминия на 150 градусов. Фильтрация отделяет нерастворимые остатки "красной грязи", богатые оксидами железа. Танки осадков кристаллизуют чистый глинозем (al₂o₃) посредством охлаждения и посева. Калинация при 1100 градусах удаляет воду, давая порошок глинозного оксида плавов.
Q2: Что происходит в процессе электролитического восстановления?
Алюминия растворяются в расплавленном криолите (na₃alf₆) при 960 градусах в клетках с углеродами. Прямое ток (150-300 кВ) разлагает алюминия на расплавленный алюминий и кислород. Углеродные аноды окисляются, освобождают Co₂ и требуют регулярной замены. Жидкий алюминий накапливается на дне ячейки под ванной электролита. Каждая тонна алюминия потребляет приблизительно 13 500 кВт -ч электрической энергии.
Q3: Как слитки превращаются в работоспособные формы?
Литье Direct Chill (DC) производит катящиеся плиты до 30 тонн для плоских продуктов. Гомогенизация при 500-580 градусах устраняет элементарную сегрегацию в литых структурах. Горячая холминка уменьшает толщину плиты с 600 мм до 2-10 мм через обратимые мельницы. Непрерывное литье производит фольгу с толщиной 6-8 мм без промежуточного нагрева. Холодный прокат достигает точных датчиков до 0,006 мм для упаковочной фольги.
Q4: Какие методы формируют алюминиевые компоненты?
Силы экструзии нагревали заготовки через штампы, чтобы создать непрерывные профили для оконных рам. Формирование применяет сжатые силы для уточнения зерновых конструкций на автомобильных колесах. Мастика литья вводит расплавленный алюминий при высоком давлении в стальные формы для деталей двигателя. Листовая штамповка формирует сложные автомобильные панели кузова с использованием прогрессивных уборов. Аддитивное производство строит вблизи сети аэрокосмические компоненты слой за слоем.
Q5: Как обработка поверхности расширяет функциональность?
Анодирование выращивает пористые оксидные слои (5-25 мкм), которые принимают красители для цветной отделки. Порошковое покрытие применяет прочные полимерные слои, устойчивые к выветриванию и истиранию. Химические конверсионные покрытия создают слои фосфата или хромата для адгезии краски. Механическая полировка достигает зеркальной отделки для декоративных применений. Лазерная текстурирование создает микро-паттерны для улучшения удержания смазки.
