Алюминиевая фольга — это вид алюминиевого прокатного материала. Алюминиевая фольга в основном имеет толщину. В промышленности алюминиевую фольгу обычно называют изделиями из алюминия толщиной менее 0.2мм. Края обычно обрезаются вертикально и поставляются в рулонах.
Алюминиевая фольга может быть разделена на фольгу с двойным нулем, фольгу с одним нулем и толстую алюминиевую полосу фольги в зависимости от толщины. Толщина толстой фольги составляет {0}}.1~0.2 мм; фольга с одним нулем относится к алюминиевой фольге толщиной 0.{{10}}1 мм и менее 0.1 мм/; фольга с двойным нулем относится к фольге с двумя нулями после запятой, когда толщина измеряется в мм, обычно толщина составляет менее 0,01 алюминиевой фольги, то есть алюминиевая фольга 0,005~0,009 мм. Различные конечные продукты будут иметь разные требования к толщине. Вообще говоря, фольга с двойным нулем в основном используется для упаковки пищевых продуктов, сигаретной упаковки, электронной оптической фольги и т. д.; фольга с одним нулем используется для некоторой упаковки пищевых продуктов, фармацевтической упаковки, экранирования сигналов электронных схем, фольги для кондиционирования воздуха и т. д.; толстая фольга в основном используется для фольги для кондиционирования воздуха, контейнерной фольги, архитектурного декора и промышленного использования.
Процесс обработки алюминиевой фольги — это алюминиевый продукт с наибольшим количеством этапов обработки, наименьшей толщиной и наибольшей сложностью в алюминиевой перерабатывающей промышленности. В настоящее время в отрасли широко используются два технологических маршрута обработки: (1) Метод горячей прокатки слитков; (2) Метод литья и прокатки с двумя валками. Метод литья и прокатки с двумя валками становится основным технологическим маршрутом.
(1) Метод горячей прокатки слитка: Сначала алюминиевый расплав отливается в плоский слиток. После гомогенизации, горячей прокатки, холодной прокатки, промежуточного отжига и других процессов его продолжают холодно прокатывать в пластину толщиной около 0.4~1.0 мм в виде фольги. Заготовка материала (литье → горячая прокатка и вырубка → холодная прокатка → прокатка фольги).
(2) Метод литья и прокатки с двойными валками: По сравнению с методом горячей прокатки слитков, технологический процесс производства заготовок из алюминиевой фольги методом литья и прокатки относительно прост; ему не нужно проходить сложные технологические этапы, такие как плавка слитков, фрезерование, гомогенизация и горячая прокатка. Вместо этого расплав алюминия заливается непосредственно в два вращающихся литейных ролика (кристаллизатора), и два процесса затвердевания и горячей прокатки завершаются одновременно в зоне литья и прокатки в течение 2–3 секунд, и получается пластина толщиной от 4 до 7 мм. Подобно горячекатаным заготовкам из алюминиевой фольги, литые прокатанные пластины также должны пройти серию процессов холодной прокатки и промежуточного отжига и, наконец, прокатываются в пластины толщиной 0.3~0.7 мм в качестве заготовок из алюминиевой фольги.
