1. Стадия прохождения surface Очистка nuckaline degreasing Agent для удаления жира и грязи на алюминиевой поверхности и использования ультразвуковой очистки, если необходимо, чтобы обеспечить чистоту подложки.
Ofter очистки, промыть водой до нейтральной, чтобы избежать остаточных химических реагентов, мешающих последующим реакциям.
Activation активация immerse in 10-15% раствор серной кислоты или phosos Acidem для удаления естественного оксидного слоя и микроскопических примесей и активации поверхности металла.
Control Время маринования (обычно 2-5 минуты), чтобы избежать переоборудования и шероховатой поверхности.
Оптимизация травления lalkali (необязательно) раствор naoh Раствор щики используется для точных частей для устранения линий экструзии и улучшения однородности оксидной пленки.
2. Анодирующий процесс ядра electrectyte Configuration mainseream Electrolyte: 15-20% Решение серной кислоты (температура 18-22 степень), с сильной адаптивностью и низкой стоимостью.
Окскалиновая кислота, хромовая кислота или смешанная кислотная система может использоваться для сценариев особых потребностей, таких как раствор низкотемпературной оксальской кислоты для жесткого окисления.
Oxydation Реакция процесса
Алюминий используется в качестве анода, пластина свинца\/графита используется в качестве катода, и 1-2 a\/dm² DC проходит через напряжение 12-20 v.
Реакция анода генерирует плотную пленку оксида al₂o₃, и толщина положительно коррелирует со временем (обычное окисление образует 10-25 мкМ в 20-40 минутах).
Водород осаждается в катоде, и эмиссия пузырьков необходимо контролировать, чтобы предотвратить локальную неровную концентрацию.
Parameter точный контроль
Должны быть колебания температуры электролита<±1℃ to avoid loose film layer.
Высокая плотность тока может ускорить образование пленки, но ее необходимо объединить с принудительной системой охлаждения для предотвращения «абляции».
3. Усовершенствование после лечения
Sealing лечение
Уплотнение кипящей воды : 98-100 Степень деионизированной воды для 20-30 минут, гидролизируя микропоры оксидной пленки для повышения коррозионной стойкости.
Nickel Sale Sealing: ионный раствор никеля заполняет микропоры, подходящие для деталей, которые должны быть проводящими или впоследствии опрыскиваны.
Поверхностный окрашивание\/украшение
Используйте пористые характеристики оксидной пленки для адсорбирования органических\/неорганических красителей для достижения индивидуальных цветов, таких как черный, красный и синий.
Яркий\/матовый эффект достигается путем регулировки процесса композиции и полировки электролита.
4. Ключ к повышению производительности
Film Performance Indicators
Твердость: Твердость обычной оксидной пленки HV 400-600 , жесткое окисление может достигать HV 800 или выше 46.
Устойчивость к распылению солевого распыления: тест на устойчивость к нейтральному соле после герметизации> 1000 часов (только некидизированный субстрат 200-300 часы).
Material адаптация оптимизация
Анодирование после термической обработки T6 может одновременно улучшить прочность субстрата (прочность на растяжение> 300 МПа) и защиту поверхности.
Площадь сварки требует вторичной обработки окисления, чтобы компенсировать потерю эффективности зоны, затронутой тепло.
С помощью стандартизированного потока процесса и управления параметрами анодирование алюминия 6061 может удовлетворить диверсифицированные потребности, такие как промышленная защита, электронное рассеяние тепла и высококлассное украшение.
Нагрузка сырья
↓
Обезжиривание
↓
Водяная полоскание 1
↓
Водяная полоскание 2
↓
Щелочное травление
↓
Водяная полоскание 1
↓
Десматтинг
↓
Водяная полоскание 1
↓
Анодирование
↓
Водяная полоскание 1
↓
Водяная полоскание 2
↓
Электролитическая окраска
↓
Водяная полоскание 1
↓
Водяная полоскание 2
↓
Нейтрализация
↓
Окрашивание
↓
Горячая вода полоскание
↓
Электролитический краситель полоскание
↓
Чистая вода ополаскивает
↓
Запечатывание
↓
Водяная полоскание 1
↓
Охлаждение после закуска
↓
Затвердевание
↓
Материал разгрузка
↓
Водяная полоскание 2
↓
Упаковка
