Алюминиевая фольга 1100-O — это полностью отожженная технически чистая марка, используемая для изготовления корпусов и корпусов конденсаторов, где мягкость, проводимость и чистота поверхности определяют, будет ли компонент работать надежно. Благодаря минимальному содержанию алюминия 99,00% материал вытягивается и штампуется в тонкие цилиндрические и прямоугольные оболочки без раскалывания, а его однородное оксидное поведение позволяет выполнять как сварную, так и обжатую сборку. В этом руководстве объясняется, что означает отожженный отпуск, какие свойства имеют значение при производстве конденсаторов, а также допуски, которые следует согласовать перед размещением заказа.
Что такое алюминиевая фольга корпуса конденсатора 1100-O?
1100 — это деформируемый сплав серии 1xxx, в котором алюминий присутствует минимум в 99,00%, а кремний плюс железо в количестве не более 0,95% вместе взятых являются единственными значительными примесями. Суффикс О обозначает отожженный отпуск: рулон нагревается до тех пор, пока прокатанная структура не рекристаллизуется, а затем охлаждается под контролем, в результате чего она становится мягкой, пластичной и по существу свободной от остаточных напряжений, возникающих в результате холодного обжатия.
В перечнях продуктов это состояние иногда обозначается как 1100-HO, но правильное обозначение полностью отожженного материала — 1100-O. Их не следует путать с закалёнными закалками H1x, которые значительно более жёсткие и могут треснуть при глубокой вытяжке гильзы. Заказа только по обозначению недостаточно, поскольку механические свойства тонкой отожженной фольги сильно зависят от толщины и окончательного цикла отжига, поэтому в спецификации всегда следует указывать значения растяжения и удлинения.
Чистота, температурный режим и электрические характеристики
Корпуса конденсаторов находятся внутри электрической цепи готового компонента, поэтому проводимость и химическая консистенция являются функциональными, а не косметическими требованиями. Матрица высокой-чистоты сохраняет низкое удельное сопротивление, обеспечивает предсказуемые вихревые-токи и диэлектрические свойства, а также позволяет образовывать тонкий, ровный поверхностный оксид в тех местах, где корпус оболочки анодирован или там, где необходим пассивный слой. Отожженный отпуск обеспечивает самую высокую электропроводность, доступную в этом сплаве, примерно 61% IACS.
Алюминий: минимум 99,00 %
Кремний плюс железо: максимум 0,95%.
Медь: 0,05-0,20%
Марганец: максимум 0,05%.
Цинк: максимум 0,10%.
Другие элементы: максимум 0,05% каждый, максимум 0,15% в целом.
Поскольку эта марка не подлежит термической обработке, старение или обработка раствором не требуются. Прочность достигается только в результате холодной обработки, поэтому любая дополнительная прокатка после окончательного отжига приведет к упрочнению фольги и снижению способности к вытягиванию, от которой зависят корпуса конденсаторов. Поэтому резка,-перемотка и транспортировка выполняются таким образом, чтобы создавать как можно меньшую нагрузку.
Типичные характеристики
| Свойство | Типичное значение |
|---|---|
| Сплав и отпуск | 1100-О, полностью отожженный |
| Чистота | минимум 99,00% алюминия |
| Толщина | 0,02-0,30 мм, в зависимости от ширины корпуса и глубины вытяжки. |
| Ширина | Прорезь на заказ до 1250 мм. |
| Внутренний диаметр катушки | 76 мм или 152 мм |
| Предел прочности | Около 90 МПа в отожженном состоянии. |
| Удлинение | 30% и выше на отожженную заготовку |
| Электропроводность | Примерно 61% МАКО |
| Теплопроводность | 222 W/(m.K) |
| Плотность | 2,71 г/см3 |
| Диапазон плавления | 643-657 градусов С |
| Поверхность | Гладкая, блестящая, без заусенцев, масляных следов и складок. |
Состав контролируется в соответствии с GB/T 3190 и EN 573-3, фольга производится и тестируется в соответствии с GB/T 3198, EN 546-1 и EN 546-2, а электрические свойства проверяются в соответствии с ASTM B193. Полоса оболочки, прокатанная толще фольги, поставляется по стандарту ASTM B209.
Производственный маршрут и контроль качества
Производство начинается с прокатки до промежуточной толщины, за которой следует технологический отжиг и дальнейшее холодное обжатие до заказанной толщины. Окончательный полный отжиг устанавливает рекристаллизованную зернистую структуру и механические свойства, а резка по ширине клиента происходит при контролируемом натяжении, чтобы рулон не подвергался краевой деформации. На протяжении всего маршрута фольга транспортируется в рулонах с футеровкой, чтобы предотвратить повреждение поверхности.
Толщина измеряется непрерывно по всей ширине, а не только по центральной линии.
Поверхность проверяется на наличие полос, точечных отверстий, следов прокатки, остатков масла и складок.
Прочность на разрыв и удлинение проверены на каждой производственной партии.
Проводимость проверена для подтверждения уровня чистоты расплава.
Развал, набор катушек и натяжение намотки контролируются для-беспроблемной размотки на автоматических прессах.
Материал упаковывается на экспортные деревянные поддоны с крафт-бумагой и защитой от влаги, а рулоны обвязываются и идентифицируются так, чтобы номер плавки, толщину и ширину можно было отследить до производственных записей. Производственные заказы обычно доставляются в течение 25–35 дней, а готовый товар отгружается в течение 7–10 дней.
Приложения в конденсаторах и электронных сборках
Мягкий характер и чистая поверхность делают фольгу пригодной для рисования, глубокой вытяжки, тиснения и опрессовки. Типичное использование включает в себя:
Корпуса и кожухи для алюминиевых электролитических конденсаторов.
Корпуса и крышки для пленочных и силовых конденсаторов
Банки и защитные гильзы для электронных компонентов
Внутренние вкладыши и упаковка для чувствительных электрических частей.
Светоотражатели и теплоотводящие компоненты в электронных сборках
Когда оболочка сваривается, низкий уровень примесей сохраняет сварочную ванну чистой и снижает риск пористости, в то время как отожженная структура выдерживает небольшую деформацию, необходимую для обжима и сварки. Если готовая деталь анодирована, мелкое рекристаллизованное зерно способствует равномерному образованию оксидного слоя.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Что означает обозначение O на фольге конденсатора 1100?
О – отожженный отпуск. Катушка подвергается термической обработке, в результате чего зерна рекристаллизуются, а внутренние напряжения расслабляются, в результате чего фольга остается в самом мягком и пластичном состоянии, а также имеет самую высокую электропроводность.
Вопрос: 1100-HO — это то же самое, что 1100-O?
Полностью отожженное состояние правильно записывается как 1100-О. Форма 1100-HO встречается в некоторых списках продукции, но не является стандартным обозначением отпуска, поэтому в заказах и чертежах следует указывать 1100-O вместе с требуемыми пределом прочности и удлинением.
Вопрос: Какая толщина используется для корпусов конденсаторов?
Заготовка гильзы обычно изготавливается из фольги толщиной от 0,02 до 0,30 мм. Точный калибр соответствует диаметру оболочки, глубине вытяжки и механической прочности, которую должна обеспечивать оболочка, и ее лучше всего фиксировать на формованном образце.
Вопрос: Почему для этого применения важна высокая чистота?
Чистота выше 99,00% сохраняет низкое удельное электрическое сопротивление, образует однородную поверхность оксида и позволяет вытягивать фольгу очень тонкой без разрывов. Фазы примесей также могут выступать в качестве точек начала растрескивания во время формовки.
Вопрос: Можно ли сваривать или паять фольгу 1100-O?
Да. Для корпусов используются как газовая вольфрамовая дуга, так и контактная сварка, а пайка и пайка хорошо работают на чистой отожженной поверхности. Сплав не подлежит термообработке, поэтому обработка старением после-сварки не требуется.
Вопрос: Как поставляется и защищается фольга?
Поставляется в рулонах с внутренним диаметром 76 мм или 152 мм, разрезается на необходимую ширину и упаковывается на экспортные деревянные поддоны с крафт-бумагой и влагозащитой. Калибр, ширина, закалка и вес рулона соответствуют прессовой линии.
