Алюминиевая пластина 1050-H16 для задних листов фотоэлектрических модулей представляет собой специализированный сплав коммерческого класса, содержащий минимум 99,5 % чистого алюминия. Этот материал, изготовленный толщиной 1,2 мм, обеспечивает структурную поддержку и защиту окружающей среды для солнечных панелей.
Пластина имеет фрезерованную обработку в сочетании с анодированным слоем толщиной 15 мкм, специально разработанным для того, чтобы выдерживать длительное воздействие окружающей среды. В ходе стандартизированных экологических оценок эта конфигурация успешно прошла строгие 3000-часовые испытания на влажность и тепло, предусмотренные протоколами IEC 61215.
Закалка 1050 H16 указывает на три четверти твердого, деформационно-закаленного-состояния, обеспечивая оптимальную механическую стабильность для наружной установки. Коммерческие разработчики, ищущие надежного поставщика алюминиевых пластин, часто выбирают эту спецификацию, чтобы обеспечить долгосрочную-стойкость к атмосферным воздействиям и эксплуатационную эффективность различных стандартизированных солнечных батарей.
Свяжитесь с нашим техническим отделом продаж, чтобы запросить индивидуальное предложение на алюминиевые пластины премиум-класса 1050-H16 для нужд производства ваших солнечных модулей.
1. Основное использование и применение алюминиевой пластины 1050-H16.
Этот специализированный алюминиевый материал эффективно работает в различных стандартных установках солнечной энергии, обеспечивая надежную структурную основу и защиту окружающей среды для повседневных конфигураций фотоэлектрических панелей.
- Солнечные батареи на крыше жилых домов: В стандартных домашних солнечных панелях используется этот алюминиевый задний лист толщиной 1,2 мм для защиты внутренних фотоэлектрических элементов от локальной влаги. Материал эффективно предотвращает попадание воды во время сильных ливней в жилых домах, сохраняя при этом легкий профиль, что позволяет избежать перегрузки стандартных ферм домашней крыши.
- Коммерческие здания Микросети: В розничных магазинах и офисных зданиях установлены солнечные батареи с плоской-крышой, которые используют эти анодированные пластины для увеличения срока службы. Обработка поверхности толщиной 15 мкм защищает от атмосферных загрязнителей, обычно встречающихся в городских коммерческих зонах, сохраняя целостность модуля в средах, где температура колеблется от -20 до 45 градусов.
- Городские солнечные навесы для автомобилей: конструкции общественных парковок интегрируют фотоэлектрические модули непосредственно в навесы, используя механическую жесткость закалки H16. Алюминиевый задний лист выдерживает умеренные физические воздействия-разносимого ветром мусора, обеспечивая непрерывную выработку энергии для зарядных станций внизу, не требуя частого обслуживания конструкции или замены панелей.
- Выкл.-Системы электроснабжения кабины электросети: Удаленные домики для отдыха зависят от локализованных солнечных панелей, покрытых алюминием 1050-H16, для независимого производства электроэнергии. Конструкция из чистого алюминия на 99,5 % гарантирует исключительную коррозионную стойкость во влажной лесной среде, надежно обеспечивая питанием необходимую мелкую бытовую технику и системы внутреннего освещения без ухудшения состояния из-за стойкой утренней росы.
Изучите наш ассортимент, связавшись с нашим распределительным центром, чтобы купить алюминиевую пластину 1050-H16 по конкурентоспособным ценам оптового рынка.
2. Основные преимущества и преимущества алюминиевой пластины 1050-H16.
Физические свойства и специальная обработка поверхности этого алюминиевого сплава представляют собой явные функциональные преимущества для производства стандартных солнечных панелей, уделяя особое внимание экологической стойкости.
- Превосходная устойчивость к атмосферным воздействиям: материал специально разработан для того, чтобы выдерживать серьезные нагрузки окружающей среды в течение длительного периода времени. Сочетание алюминия технической чистоты и анодированного покрытия толщиной 15 мкм, подтвержденное 61215 3000-часовым испытанием на влажную-жару, соответствует требованиям IEC и предотвращает критическое проникновение влаги и останавливает коррозионное разрушение.
- Оптимизированное рассеивание тепла. Фотоэлектрические элементы генерируют значительное избыточное тепло, которым необходимо управлять для поддержания эффективности электрического преобразования. Сплав 1050 обеспечивает исключительную теплопроводность, быстро отводя тепло от активных солнечных компонентов и рассеивая его в окружающий воздух, поддерживая рабочую температуру модуля ниже 65 градусов.
- Повышенная структурная жесткость: деформационно--упрочненный отпуск H16 обеспечивает минимальный предел текучести примерно 105 МПа. В сочетании с точной толщиной 1,2 мм этот структурный профиль предотвращает деформацию панели под действием статических снеговых нагрузок или сильного ветра, сохраняя точное геометрическое выравнивание, необходимое для максимального воздействия солнечных лучей.
- Стабильная анодная защита: нанесение однородного анодированного слоя толщиной 15 мкм поверх стандартной фрезерной обработки создает барьер из закаленного оксида алюминия. Эта модификация поверхности физически блокирует химическое взаимодействие с загрязнителями окружающей среды и солями в воздухе, значительно продлевая практический срок службы задней панели солнечного модуля.
Алюминиевая накладка на порог 1050Химический состав
| Сплав | Си | Фе | Cu | Мин. | мг | Кр | Ни | Зн | Ти | Ал |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | 0.25 | 0.4 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | - | - | 0.05 | 0.03 | 99.5 |
Алюминиевая накладка на порог 1050Механические свойства и особенности
| Алюминиевая пластина протектора | Прочность на растяжение Н/м㎡ | Скорость удлинения (%) | Твердость | поверхность |
|---|---|---|---|---|
| 1050-O | 65 - 95МПа | 35 | 19HB | яркий |
| 1050 H12 | 85 - 125МПа | 18 | 23HB | яркий |
| 1050 H14 | 105 - 145Карта | 7 | 26HB | яркий |
| 1050 H16 | 120 - 160Карта | 4 | 30HB | яркий |
| 1050 H18 | выше 140 Карта | 2 | 35HB | яркий |
Доступны технические характеристики алюминия 1050
| Тип продукта | Спецификация | Подробности |
|---|---|---|
| Общая информация | Сплав | 1050 |
| Характер | O, H12, H14, H16, H18, H24, H26, H28 | |
| Формы | Лист, пластина, полоса, катушка, круг и диск | |
| 1050 Алюминиевый лист и пластина | Толщина | 0,2 мм – 260 мм |
| Лист: 0,2 – 6,0 мм|Пластина: 6,0 – 80 мм|Плита повышенной-толщины: 80–260 мм. | ||
| Ширина | 500 – 2650 мм (стандарт: 1000/1250/1500/2000 мм) | |
| Длина | По индивидуальному заказу (стандарт: 2000/2500/3000/6000 мм) | |
| Толерантность | Толщина ±0,02–±0,15 мм (согласно EN 485-4) |
Допуски и характеристики поверхности
| Метрика | Допустимый стандарт |
|---|---|
| Допуск по толщине | ±0,03 мм |
| Допуск ширины/длины | +2.0 мм / -0,0 мм |
| Толщина анодированного слоя | 15 мкм (отклонение ±2 мкм) |
| Диагональная разница | Максимум 3,0 мм |
3. Стандарты доставки, проверки и упаковки.
- Строгие допуски по размерам: каждая пластина подвергается холодной-прокатке и резке для обеспечения очень точного допуска по толщине ±0,03 мм. Измерения ширины и длины соответствуют верхнему пределу +2.0 мм с нулевым отрицательным допуском, что обеспечивает идеальную механическую посадку во время автоматизированных процессов сборки алюминиевой рамы.
- Стандартизированный визуальный осмотр: перед отправкой алюминий подвергается автоматическому оптическому сканированию в соответствии со стандартами ASTM B209. Инспекторы проверяют, что анодированная поверхность толщиной 15 мкм полностью лишена механических царапин, следов качения и масляных пятен, которые в противном случае могли бы поставить под угрозу устойчивость материала к атмосферным воздействиям.
- Надежная экспортная упаковка: во избежание окисления и физического повреждения во время транспортировки пластины прокладываются нейтральной крафт-бумагой. Затем стопки оборачивают полиэтиленом высокой-плотности, закрепляют стальными ремнями и монтируют на пропитанные фумигацией деревянные поддоны в соответствии с международными требованиями к влажности при транспортировке.
- Сертифицированная документация на поставку: каждая коммерческая поставка включает в себя сертификат комплексных заводских испытаний, подтверждающий точный химический состав и механические свойства. Эта документация подтверждает соответствие требованиям GB/T 3880, предоставляя производителю фотоэлектрических модулей юридически обязывающую гарантию структурных характеристик сплава.
4. Тестирование качества продукции
- Испытание на воздействие влажного-тепла. В соответствии с протоколами IEC 61215 пластина подвергается длительному испытанию в течение 3000 часов в камере, установленной при температуре 85 градусов и относительной влажности 85 %. Прохождение этой специальной оценки подтверждает, что материал толщиной 1,2 мм не будет расслаиваться или подвергаться коррозии в тропических условиях с высокой влажностью.
- Проверка механического растяжения. Лаборанты используют универсальные испытательные машины для доведения стандартных образцов до предела прочности. Этот процесс подтверждает, что отпуск H16 обеспечивает требуемый предел текучести от 105 до 145 МПа, гарантируя, что нижний лист может выдерживать локальные механические напряжения без остаточной пластической деформации.
- Измерение анодного покрытия. Сотрудники службы контроля качества используют вихретоковые устройства для точного измерения непроводящего оксидного слоя. Они должны убедиться, что толщина покрытия соответствует заданной глубине 15 мкм с небольшим отклонением ±2 мкм, гарантируя равномерную защиту окружающей среды по всей площади поверхности пластины.
- Анализ термического цикла: образцы алюминия подвергаются быстрым колебаниям температуры в диапазоне от -40 до 85 градусов. Это циклическое испытание имитирует экстремальные изменения окружающей среды от дня-до-ночи, подтверждая, что скорости теплового расширения и сжатия остаются в допустимых пределах, что позволяет предотвратить микротрещины в анодированном внешнем слое.
Заключение
Алюминиевая пластина 1050-H16 служит высоконадежным структурным и защитным компонентом задних листов фотоэлектрических модулей. Этот технически чистый сплав, имеющий толщину 1,2 мм и анодированную поверхность толщиной 15 мкм, демонстрирует исключительную стойкость к атмосферным воздействиям, успешно пройдя строгое 3000-часовое испытание на влажность и тепло в соответствии с протоколами IEC 61215.
Закалка H16 обеспечивает необходимую механическую стабильность, обеспечивая прочность от 105 до 145 МПа, позволяющую противостоять статическим нагрузкам и давлению окружающей среды. Строгое соблюдение стандарта ASTM B209 и размерных допусков ±0,03 мм обеспечивает плавную интеграцию в автоматизированные сборочные линии. Приобретение этого материала у сертифицированного поставщика гарантирует постоянную долговечность солнечных панелей и постоянную эффективность преобразования энергии.
